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“中国制造2025”长沙模式正加速奔跑

(红太阳科技的生产车间里,工人们正在调试马上运货的机器人。)

(机器人插片取片,这已经成为红太阳科技工人们见怪不怪的工作方式。)

(就是这台3D打印机,创新性地可以一次打印150颗牙齿。)

(威胜集团的生产车间里,机器人已经和人实现了人机协作。)

  (一走进华曙高科的大门,一匹3D打印机打印出来的马就展现在眼前,让人惊叹。 图片均由星辰全媒体记者贺亚玲拍摄)

  星辰在线9月5日讯(星辰全媒体记者 贺亚玲)2016年7月底,长沙市互联网+时代制造业创新最核心的一块“拼图”: 由政府投资、长沙智能制造研究总院建设的长沙市工业云平台正式发布。这也意味着实施近一年的《长沙智能制造三年(2015-2018年)行动计划》(以下简称《行动计划》)进入新的阶段。在这个全新的阶段,进入长沙市工业云平台的工业制造企业,都能获得包括智造、金融、政策、创新、产业指数等公共服务,实现在线互联与共享。

  长沙,这个工业总产值已迈入“万亿元俱乐部”的城市,正处在蓬勃发展的阶段,但也存在产业结构不优、传统支柱产业工程机械增长乏力疲态初现、消化过剩产能、推动产业升级的巨大压力。而智能制造,正在成为长沙制造业转型升级的澎湃引擎。

  9月6日-7日,2016中国(长沙)智能制造峰会将在长沙举行。9月3日,记者走进威胜集团有限公司、湖南红太阳光电科技有限公司、长沙智能制造研究总院、湖南华曙高科技有限责任公司等四家公司,通过四家行业领头公司来解读智能制造的长沙速度。

  威胜集团:未来投资1.59亿元用于智能制造

  走进威胜集团生产车间,总装线上的人车协作系统就印入眼帘。一边是今年7月份刚投入使用的瑞森可机器人,一边是工作人员,两相协作,互不干扰。

  “这是最新的八轴的机器人,名叫瑞森可。”威胜集团生产中心经理廖前忠介绍,自从瑞森可投入使用后,整个生产线的效率就提高了45%。

  智能制造已经成为助推威胜集团发展的新引擎,也是威胜集团四五规划的重要战略行动之一。2016年6月,由威胜集团牵头申报的“电力装备能源计量及控制产品智能制造新模式”智能制造专项项目、“威胜集团智能电表及智能用电管理终端智能制造”示范项目,经过项目评议与公示顺利通过审核,一举拿下工业和信息化部“2016年智能制造新模式应用项目”与“2016年智能制造试点示范项目”,威胜也是电表行业中唯一一家入选企业。

  按照集团智能制造战略方案,预计在未来三年时间内,充分利用长沙麓谷威胜科技园、湘潭九华电气产业园的10万平米生产场地,累计投资人民币1.59亿,涉及计量、电气、研究院等板块的生产改造、智能生产线/车间建设。

  红太阳光电科技:完成太阳能行业首个高效电池数字化车间

  通过高效PERC电池数字化示范车间进行集成与验证,完成太阳能行业首个高效电池数字化车间,实现车间设备国产化大于87.5%,运营成本降低22%,产品不良品率降低30%,产品研制周期降低37.5%,生产效率提高20%,能源利用率提高20%,实现高效PERC电池装备、制造、检测、物流、管理、服务等各环节智能化,形成太阳能电池智能制造互联互通标准体系。

  一系列让行业人咂舌的数据,来自于湖南红太阳光电科技有限公司。 2015年,为响应“中国制造2025”的号召,公司又制定了完善的光伏智能制造规划,以国产智能装备推广应用为核心,以高效电池数字化车间建设作为智能制造研究载体,重点研制出一系列智能工艺装备与智能检测设备、太阳能电池搬运机器人、智能物流传输系统、智能仓储系统及智能制造综合信息平台等。

  近年来,为应对光伏产业降本增效的迫切需求,湖南红太阳光电科技有限公司率先提出了太阳能电池智慧生产线的理念,着手研究和推动光伏行业智能制造。先后成功开发出自动上下料机、全自动扩散炉、智能管式PECVD、硅片品质分选机、电池片自动分选机等一系列智能装备,并完成了车间自动化及信息化建设。

  长沙智能制造研究院:积极开展“长沙制造”实践

  2015年10月挂牌成立的长沙智能制造研究总院已经成为长沙市推动智能制造的顶层机构。研究总院聚集各类创新资源,形成产业生态发展共同体,共同打造“1+1+N”的“中国制造2025”长沙模式。开展集先进性、开放性、本地性、国际性于一体的“中国制造2025”最佳实践,助力长沙打造中国最先进的智能制造示范城市。“成立后,我们帮助不少企业成功实现了转型升级,取得了良好效果。”研究院院长邓子畏表示。

  邓子畏的话有着实际的数据支持。截止目前,研究院已经牵头组织中国电子、IBM、北自所及国防科大、中南大学等数十位专家,成立了智能制造专家委员会,对长沙市智能制造试点示范企业开展走访调研、咨询对接会等,为企业智能化改造升级开展深度咨询服务,提供智能制造总体解决方案;以浏阳制造产业基地园区为试点,为企业智能化改造把脉诊断,推进试点示范企业转型升级的新模式,取得了很好的效果。

  同时,充分发挥市政府智库的优势,协助编制了《长沙智能制造三年行动计划》及系列配套政策;协助政府开展“中国制造2025”城市试点示范申报;定期发布《智能制造动态观察》等期刊;每月组织开展一期智能制造专家讲堂,并推进专家讲堂进园区、进标杆企业活动,目前专家讲堂已成功举办七期,获得了长沙本地中小企业广泛好评;不定期举办技术研讨会,就智能制造共性关键技术问题进行研讨,为长沙工业制造企业转型升级提供技术支撑;并与科研院所、企业合作共建研究分院,就某一领域关键技术问题进行联合攻关。

  华曙高科:可以私人订制3D打印牙齿

  牙齿也可以3D打印出来了,并且可以私人订制。对患有牙病的病人们来说,这无疑是一个大大的福音。而造出牙齿的机器,就是湖南华曙高科技有限公司最新推出的金属3D打印机FS 121M。

  这项技术一经推出,即在业内引起轰动,被称为开启规模工业化制造新纪元。“这是我们公司今年刚研发出来的产品,主要是生产假牙的基底,再烤上瓷,就是一颗完整的假牙了。”湖南华曙高科技有限公司常务副总经理陈勃生介绍,这款名为FS121M的机器,一次性可制作150颗不同型号的牙齿,时长也只需6—8个小时,可实现下班打印,上班取件。“而人工有时候一天也做不了一颗牙。”陈勃生坦言,产品研制出来后,供不应求。

  3D打印牙齿只是华曙高科让科技走进普通百姓生活的一种全新尝试。作为一家主要从事LS/SLM/SLA工业级3D打印装备、材料的研制和加工服务的企业,华曙高科一直以来都是国内3D打印企业的领头羊,其工业级3D打印系统是工信部2015年智能制造试点示范项目,企业也牵头了我国相关标准,组建3D打印首个国家级创新平台—高分子复杂结构增材制造国家工程实验室,并成为全国3D打印领域唯一一家进入《中国制造2025》首批“智能制造试点示范工程”的企业。

  与只赚眼球的打造3D概念的企业不同,华曙高科一直以来致力于工业级3D打印系统的开发。项目系统技术处于国际先进水平,与美、德等国3D打印龙头企业的系统技术齐平,将良好地实现工业3D打印与信息技术的融合对接,全方位提升3D打印设备的智能、绿色、高效化运营水平,提高3D打印服务于我国工业与经济发展的质量和效益。